SMAC biedt folsleine sets apparatuer foar spuitlaklinen, poedercoatinglinen, elektroforeselinen, anodisearjende linen, foarbehanneling, suvering, droegjen en útharden, transport, en ôffalgas- en ôffalwettersuvering. De produkten fan SMAC wurde in soad brûkt yn yndustryen lykas auto's, motorfytsen, fytskomponinten, IT-produkten, 3C-produkten, húshâldlike apparaten, meubels, kookgerei, dekorative boumaterialen en boumasines.
Nei't it wurkstik de úthardingsoven ferlit, komt it yn it rappe koelsysteem foar koelbehanneling.
Elektroforetyske coating omfettet it oanbringen fan in ekstern elektrysk fjild om ionisearre fervepartikels dy't yn wetter ophongen binne te fersprieden, wêrtroch't se it oerflak fan it wurkstik bedekke kinne en in beskermjende laach foarmje. Dit proses hat ferskate foardielen:
Uniforme coating: De coating wurdt evenredich oer it oerflak oanbrocht.
Sterke hechting: De ferve hechtet goed oan it wurkstik.
Minimaal ferveferlies: Der is weinig fergriemerij fan coatingmateriaal, wat liedt ta hege gebrûkssifers.
Lege produksjekosten: De totale produksjekosten wurde fermindere.
Verdunning op wetterbasis: De ferve kin mei wetter verdund wurde, wêrtroch brângefaar eliminearre wurdt en de feiligens tidens de produksje ferbettere wurdt.
Dizze funksjes meitsje elektroforetyske coating in populêre kar yn ferskate yndustryen.
It ultrafiltraasje-apparaat (UF) bestiet benammen út membraanmodules, pompen, pipen en ynstruminten, allegear byinoar gearstald. Om de normale wurking fan 'e ultrafiltraasje-ienheid te garandearjen, is it typysk foarsjoen fan filter- en reinigingssystemen. It primêre doel is om de libbensdoer fan 'e ferveoplossing te ferlingjen, de kwaliteit fan 'e coating te ferbetterjen en de fereaske hoemannichte ultrafiltraat te garandearjen foar de normale wurking fan 'e apparatuer.
It ultrafiltraasjesysteem is ûntworpen as in direkt sirkulaasjesysteem: de elektroforetyske ferve wurdt fia in oanfierpomp nei it foarfilter fan it ultrafiltraasjesysteem brocht foar 25 μs foarbehanneling. Dêrnei komt de ferve yn 'e haadienheid fan it ultrafiltraasjesysteem, dêr't floeistofskieding plakfynt fia de membraanmodule. De konsintrearre ferve dy't troch it ultrafiltraasjesysteem skieden wurdt, wurdt fia de konsintrearre fervelieding weromjûn oan 'e elektroforetyske tank, wylst it ultrafiltraat opslein wurdt yn 'e ultrafiltraatopslachtank. It ultrafiltraat yn 'e opslachtank wurdt dan fia in oerdrachtpomp nei it gebrûkspunt oerbrocht.
Ferwaarmingstas - Bakken en útharden
In ferwaarmingstas wurdt brûkt yn it bak- en úthardingsproses fan coatings, benammen yn yndustryen lykas auto's en produksje. Hjir is in oersjoch:
1. Funksje: De ferwaarmingssek jout kontroleare waarmte oan 'e bedekte wurkstikken, wêrtroch't it útharden fan ferve of oare coatings makliker wurdt. Dit soarget derfoar dat de coating goed hechtet en de winske hurdens en duorsumens berikt.
2. Untwerp: Ferwaarmingssekken binne typysk makke fan waarmtebestindige materialen en binne ûntworpen om waarmte evenredich te fersprieden oer it oerflak fan 'e wurkstikken.
3. Temperatuerkontrôle: Se komme faak mei ynboude temperatuerkontrôlesystemen om de fereaske úthardingstemperatueren te behâlden, wêrtroch konsekwinte resultaten wurde garandearre.
4. Effisjinsje: It brûken fan in ferwaarmingstas kin it enerzjyferbrûk ferminderje yn ferliking mei tradisjonele ovens, om't it de waarmte direkt kin rjochtsje op 'e ûnderdielen dy't wurde útharde.
5. Tapassingen: Faak brûkt yn poeiercoatingprosessen, elektroforetysk skilderjen en oare tapassingen wêr't in duorsume finish fereaske is.
Dizze metoade ferbetteret de kwaliteit fan it ôfmakke produkt, wylst tagelyk effisjint gebrûk fan boarnen garandearre wurdt.
Transportsysteem
It systeem fan oerheadtransporteurs bestiet út ferskate wichtige ûnderdielen, ynklusyf in oandriuwmeganisme, spanapparaat mei gewichten, keatlingen, rjochte spoaren, bûgde spoaren, teleskopyske spoaren, ynspeksjesporen, smeersystemen, stipen, draachhangers, elektryske kontrôlesystemen en oerbelastingsbeskermingsapparaten. De primêre funksjes binne as folget:
1. Wurking: As de motor draait, driuwt er de spoaren troch in ferminder, dy't op syn beurt de hiele keatling fan 'e boppelizzende transportband oandriuwt. Wurkstikken wurde oan 'e transportband ophongen mei ferskate soarten ophangingen, wat it maklik ôfhanneljen en betsjinjen mooglik makket.
2. Oanpassing: De yndieling fan 'e transportbandline wurdt bepaald troch de spesifike wurkomjouwing en de stream fan it produktproses, wêrtroch't effektyf foldocht oan 'e produksjeeasken.
3. Kettingfunksjonaliteit: De ketting tsjinnet as it traksjekomponint fan 'e transportband. In automatysk smeersysteem is op 'e ketting ynstalleare om te soargjen dat alle bewegende gewrichten in krekte hoemannichte smeermiddel krije.
4. Ophangings: De ophangings stypje de ketting en drage de lading fan objekten dy't lâns de spoaren ferfierd wurde. Harren ûntwerp wurdt bepaald troch de foarm fan 'e wurkstikken en spesifike proseseasken. De heakjes oan 'e ophangings ûndergeane in passende waarmtebehanneling om te soargjen dat se lang gebrûk kinne wjerstean sûnder te barsten of te ferfoarmjen.
Dit transportsysteem ferbetteret de operasjonele effisjinsje en betrouberens yn ferskate yndustriële tapassingen.
Pleatsingstiid: 25 july 2025